Előkészítse a penészgyártási folyamat
一. tervezési szakasz
1. Termékelemzés és igény megerősítése
2. penésztervezés tervezése
2. anyagkészítési szakasz
1. penész anyagválasztás
2. Anyagbeszerzés és ellenőrzés
3. alkatrészek feldolgozási szakasza
1. durva feldolgozás
2. befejezés
3. Elektrodiszkosítási megmunkálás
4. hőkezelési szakasz
1. oltás és edzés
2. Nitriding kezelés
5. felszíni kezelési szakasz
1. polírozó kezelés
2. Bevonatkezelés
6. penészszerelvény szakasz
1. alkatrészek tisztítása és ellenőrzése
2. penészegység folyamat
7. hibakeresési és penész próba szakasz
1. penész hibakeresés
2. penész próba folyamat
8. elfogadási és kézbesítési szakasz
1. penészfogadás
2. penészszállítás
Az előkészítő penészgyártási folyamatunk professzionális és teljes, és a legjobb szolgáltatást nyújtja Önnek, üdvözöljük velünk!
一. tervezési szakasz
1. Termékelemzés és igény megerősítése
Az előkészítő forma előállítása előtt az előfokú terméket részletesen kell elemezni . Ez magában foglalja az előformák céljának megértését, például italpalackok, kozmetikai palackok vagy gyógyszeres palackok . előformálásainak előmozdítását, a gyógyszeres pontosság, a hygiéna standardok és a megjelenési követelmények,.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Az előformák rendkívül magas követelményekkel bírnak a dimenziós pontosság és a higiénia szempontjából, míg az italok előformái nagyobb figyelmet fordíthatnak a megjelenésre és a költségszabályozásra .
Kommunikáljon az ügyfelekkel annak érdekében, hogy megerősítse a Preform . specifikus méretét, alakját, anyagát és egyéb kulcsfontosságú paramétereit, ugyanakkor tisztázni kell a gyártási tételt, mivel a tétel mérete befolyásolja a penész szerkezeti tervezését és gyártási folyamatát, ha az öntőformák fontosabb; Ha ez kisméretű termelés, akkor a penész költségcsökkentése és rugalmassága lehet a . prioritási tényezők.
2. penésztervezés tervezése
A termék-elemzési eredmények alapján végezze el a . penész általános kialakítását, amely meghatározza a penész alapszerkezetét, például az egy üreg vagy a multi-ürítés . Az egyszemélyes formák egyszerű szerkezetűek, és alkalmasak kis tételű, nagy pontosságú preform előállításra; A multi-kavitációs formák javíthatják a termelés hatékonyságát, és alkalmasak a nagyszabású termelésre, de a penészszerkezet összetett és nehéz megtervezni és gyártani .
Tervezze meg a hűtőrendszert, és vegye figyelembe a . hűtőcsatorna elrendezését, alakját és méretét. A hűtőcsatorna kialakításának gondoskodnia kell arról, hogy az előformák minden részét egyenletesen lehűthetik, hogy elkerüljék a deformációt vagy a belső stresszt, amelyet az egyenetlen hűtés okozhat, például a Slender Preformok számára} {} {} {} {2} -ben történő megtervezéséhez szükséges lehet.
Tervezze meg a lemondási mechanizmust, és válasszon egy megfelelő demould -módszert, például a push rudat, a pushlement -t, a bepouldot vagy a pneumatikus . -ot a bontó mechanizmus kialakításának biztosítása biztosítja, hogy az előformák zökkenőmentesen legyenek, miközben elkerülhetik az előformák előmozdításának károsodásait, hogy az előfizetések elõttek, hogy az előfizetések elõttek -e, hogy az előfizetések elõttek -e, hogy az előfizetések elõttek -e, hogy az előfizetések elõttek -e, az előfizetések elõttek, hogy az előfizetések elõttek -e, hogy az előfizetések elõttek -e, az előfizetésekhez az előfizetések elõtti, hogy az előfizetések elõttek -e, az előfizetések elõttek. Demoulding .
Tervezze meg a kapu és a futó rendszer . A kapu helyzetét az előformának alakja és falvastagsága szerint kell meghatározni, és próbálja meg kiválasztani az előformának vastagabb részét, hogy a műanyag olvadás egyenletesen kitöltse az üreget . Az áramlási csatornarendszert úgy kell megtervezni, hogy az áramlási csatornát az áramlási csatornán kell kitölteni, hogy az áramlási csatornát az áramlási csatornán kell kitölteni, hogy az áramlási csatornát az áramlási csatornán kell kitölteni, hogy az áramlási csatornát meg kell -e tölteni. Konzisztens .
Töltse ki a penész részletes rajzolását, beleértve a kétdimenziós rajzokat és a háromdimenziós modelleket . Kétdimenziós rajzokat használnak a penészrészek feldolgozásának irányításához, és a háromdimenziós modellek felhasználhatók a virtuális összeszereléshez és az interferencia-ellenőrzéshez, hogy a tervezés során problémákat találjanak, mint például az alkatrészek, az indokolatlan falvastagság stb.
2. anyagkészítési szakasz
1. penész anyagválasztás
A formatervezési követelmények és a felhasználás környezetének megfelelően válassza ki a megfelelő penész anyagot . Az előkészítő penész mag- és üregének részeihez, nagy keménységű, nagy szilárdságú és jó kopásállóságú anyagokat kell kiválasztani, például a P20 acél a leggyakrabban használt előzetes pemerformák, amelyek a leggyakrabban előmozdították {4 {4 {4 {4 {4-es permet.
Ha a penésznek jó korrózióállósággal kell rendelkeznie, például korrozív adalékanyagokat tartalmazó műanyag előformák előállításához, akkor a rozsdamentes acél anyagok, például az S136 acél használhatók . Ez az acél nagy mennyiségű krómot tartalmaz, amely sűrű oxidfilmet képezhet a felületen, és hatékonyan ellenáll a korróziónak.
A penész más részeihez, például sablonokhoz, útmutatóoszlopokhoz stb.
2. Anyagbeszerzés és ellenőrzés
Vásárlás a kiválasztott anyagi specifikációk és mennyiségek szerint . A beszerzési folyamat során megbízható beszállítókat kell kiválasztani annak biztosítása érdekében, hogy az anyagok minősége megfeleljen . Az anyagok minőségi tanúsítványának és más releváns dokumentumoknak, például az anyagok kémiai összetételének és mechanikai tulajdonságainak, .} kémiai kompozíciónak és mechanikai tulajdonságainak, beleértve az adatokat is.
Az anyagok megvásárlása után ellenőrizni kell őket: . Az ellenőrzési tartalom magában foglalja, hogy az anyag mérete megfelel -e a követelményeknek, és hogy vannak -e hibák a felszínen, például repedések, homoklyukak stb. Követelmények, időben kell kommunikálni a szállítóval a csere . helyettesítéséhez
3. alkatrészek feldolgozási szakasza
1. durva feldolgozás
Először is, a penész fő részei, mint például a mag, az üreg és a sablon, durva feldolgozott . A durva feldolgozás célja az anyagfelesleg nagy részének eltávolítása, hogy az alkatrészek alakja és mérete közel álljon a végső követelményekhez . durva megmunkálás során, nagyobb vágási mennyiségek, mint a nagyobb vágási mélység és az adagolási sebesség, általában használják a Machining hatékonyság javításához {2}
Az egyszerű formákkal rendelkező alkatrészekhez, például a lapos sablonokhoz, a szokásos marógépek használhatók . cnc-ekhez, például magok és üregek megmunkálásához, a CNC megmunkálási központokat általában a. CNC-machining központok megmunkálására használják, az előzetes programozott programok szerint {{} cnc-centrumok. Fontos, hogy fontos a megfelelő megmunkálási juttatások fenntartása a későbbi befejezéshez, általában 0.5 - 1 mm . körül.
2. befejezés
A befejezés az, hogy tovább javítsuk az alkatrészek méretének pontosságát és felületi minőségét a durva megmunkálás alapján . A befejezés vágási összege viszonylag kicsi, a vágási mélység általában 0.05 - 0.2 mm, és a betáplálási sebesség szintén kicsi a jobb felületi durvaság eléréséhez .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
A penész magjához és üregéhez a nagysebességű vágási technológiát általában használják a . nagysebességű vágás befejezésére, csökkentheti a vágási erőt, javíthatja a megmunkálási pontosságot, és jobb felületminőséget kaphat, amely például a. golyó-end maróvágó felhasználásával az üreg felületének felületének durvaságának elérése révén 0.8 - RA1 . 6μm.
A befejezés magában foglalja a . alkatrészek dimenziós pontosságának felismerését és beállítását a feldolgozás során, a mérőeszközök, például a féknyereg, a mikrométer és vagy a kompenzációs feldolgozást végezni kell .
3. Elektrodiszkosítási megmunkálás
Egyes komplex formákkal rendelkező penészrészekhez, például mély hornyokkal, keskeny résekkel vagy éles sarkokkal rendelkező alkatrészek esetén nehéz megfelelni a követelményeknek a szokásos mechanikus feldolgozási módszerekkel . Ebben az időben az elektrodálódás megmunkálására van szükség . Electrodishing megmunkálóképességgel, a munkapszulékot a munkanapra {{{{2 -et a munkapszékhez} generálták.
Például az előformák előállításakor az előformának a palack száját feldolgozzák ., mivel a palack szájában van egy finom szálszerkezet, ezeknek a komplex formáknak pontosan feldolgozhatók az elektrodiszkár megmunkálással . Először egy elektróda, amely megfelel a palack szájának formájának, az elektródának, amelynek a formája meg kell felelnie a palackozásnak, majd az EDM gépet használják, és az anyagot az anyag formájához használják. száj . Az alkatrész felületét az EDM után általában meg kell csiszolni, hogy csökkentse a felületi érdességet .
4. hőkezelési szakasz
1. oltás és edzés
A penészrészek keménységének és kopásállóságának javítása érdekében néhány kulcsfontosságú alkatrészt, például magokat és üregeket le kell oltani és enyhíteni a . eloltás egy olyan hőkezelési folyamat, amely a kritikus hőmérséklet feletti alkatrészeket melegítheti, egy bizonyos időtartamig tartja őket, és az alkatrészek nagymértékben hűvösek. az alkatrészek deformációja vagy akár repedése is .
Az edzés egy olyan hőkezelési folyamat, amelyet közvetlenül a . kioltás után hajtanak végre, annak célja a belső feszültség kiküszöbölése, az alkatrészek szerkezetének és méretének stabilizálása, valamint az alkatrészek keménysége és szilárdsága közötti egyensúly beállítása, például a P20 acélból készült penészkészülékek körül, a820-860 fokozat körül, és a hőmérsékleten a hőmérséklet körül van 550-650 fok, amely a részek keménységét elérheti a HRC körüli 30-35 körül, miközben jó keménységgel rendelkezik .
2. Nitriding kezelés
A nitrid -kezelés olyan felületi erősítő kezelési folyamat, amely nagy keménységgel, jó kopásállósággal és erős korrózióállósággal rendelkező nitridréteget képezhet a penészrészek felületén . A palack embrió formákhoz a nitrid -kezelés hatékonyan javíthatja a penész szolgálati élettartamát .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
A nitriding eljárás során a penészrészeket nitridkemencébe helyezik, és bizonyos hőmérsékleten és légkörben a nitrogénatomok behatolnak az alkatrészek felületébe, hogy nitridréteget képezzenek .. A nitrid kezelés utáni alkatrészek jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, és ellenállnak a . műanyag olvadék eróziójának és korróziójának és korróziójának.
5. felszíni kezelési szakasz
1. polírozó kezelés
Az előforma formájának felületi minősége közvetlenül befolyásolja az . preform megjelenését, amely a penész mag- és üreg felületének polírozását zökkenőmentesvé teheti, és javíthatja az előforma előmozdításának előmozdításától függően, mint a .. {{1} {{1} . . {{1}. A felület elérheti a RA 0.2 - RA0 . 4μm -et.
Polishing processes include rough polishing, medium polishing and fine polishing. Rough polishing generally uses tools such as grinding wheels and sandpaper to remove processing marks and minor defects on the surface of parts. Medium polishing uses materials such as abrasive paste to further refine the surface roughness. Fine polishing uses special polishing agents and polishing tools, such as wool wheels, polishing ruhák stb.
2. Bevonatkezelés
In order to improve the performance of the mold, the mold surface can also be coated. The coating can play a variety of roles such as improving wear resistance, corrosion resistance, and demolding performance. For example, titanium nitride coating is used. This coating has the characteristics of high hardness and low friction coefficient. It can effectively Csökkentse a műanyag olvadék tapadását a penészfelületen, és javítsa a DemOding teljesítményt .
Számos módszer létezik a bevonatkezelésre, mint például a fizikai gőzlerakódás (PVD) és a kémiai gőzlerakódás (CVD) . A PVD bevonat előnyei az egységes bevonat, az erős tapadás és a penészrészek kis hőhatásaira gyakorolt kis hőhatásnak . A bevonáshoz szükséges, hogy biztosítsák a felületet és az előzetes előírást, hogy a minőség és a teljesítmény biztosítsa a teljesítményt. Bevonat .
6. penészszerelvény szakasz
1. alkatrészek tisztítása és ellenőrzése
Az összeszerelés előtt az összes penészrészt meg kell tisztítani a szennyeződések, például az olaj, a vasdarabok, stb. . . . felületén történő eltávolításához, az alkatrészeket ismét ellenőrizni kell, hogy a méret pontosságát, az alak pontosságát és a felszíni követelményeket meg kell felelni, ha az alkatrészeket meg kell felelni, vagy nem kell, hogy a követelmények megfeleljenek, ha a részeket meg kell felelni, vagy nem kell, hogy a követelmények megfeleljenek. idő .
Néhány nagy pontosságú alkatrész, például magok és üregek esetében a precíziós mérőeszközöket, például a három koordináta mérőgépeket kell használni az ellenőrzéshez, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrészek méretének és alakjának eltérései a megengedett tartományon belül vannak. .
2. penészegység folyamat
A penészszerelvény rajza szerint először szerelje össze a . sablont a rögzített sablont és a mozgatható sablont az útmutató oszlopon és a vezetési hüvelyen keresztül, hogy biztosítsa a... 0.02-0.05}}}}}}}}}}}}}}}}} mm -t, és a GAP -nak a relatív helyzet pontosságát kell biztosítani, és a GAP -nak megfelelőnek kell lennie. penész .
Telepítse a lemondó mechanizmusokat, például a push rudakat, a push lemezeket stb.
Telepítse a hűtőrendszert, csatlakoztassa a hűtőcsövet, és ellenőrizze, hogy a hűtőcső akadálytalan -e, és van -e vízszivárgás . A hűtőcsövet jól le kell zárni, általában tömítőanyaggal vagy tömítő tömítéssel lezárva, .
Telepítse a kapu és a futó rendszert annak biztosítása érdekében, hogy a kapu és az üreg közötti kapcsolat szűk legyen, és a futó mérete és alakja megfelel a tervezési követelményeknek . A telepítési folyamat során, vigyázzon, hogy kerülje a futóba való belépést, hogy ne befolyásolja a műanyag olvadék . műanyag olvadása áramlását.
7. hibakeresési és penész próba szakasz
1. penész hibakeresés
After the mold is assembled, it is necessary to debug. First, check whether the opening and closing of the mold is smooth and whether the guide mechanism is working properly. Through manual mold opening and closing operations, observe the movement of various parts of the mold, such as whether the demolding mechanism can demold normally and whether the cooling system circulates normally.
Ellenőrizze a forma elektromos vezérlő rendszerét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a fűtőberendezés vezérlőáramkörei, a hűtőberendezés, a DemOding eszköz stb. Műveletek .
2. penész próba folyamat
A minősített hibakeresés után a penészkísérletet . adjunk hozzá műanyag nyersanyagokat a fröccsöntő géphez, és az előre meghatározott folyamatparaméterek szerint végezzük el a fröccsöntést, például az injekciós nyomást, az injekciós sebességet, a hűtési időt stb. stb .
Vegye figyelembe a palack embrió formázási minőségét, és ellenőrizze, hogy a palack embrió méretének pontosságának, alakjának pontosságának, felületi minőségének stb. Méret, hűtési csatorna elrendezése, a mechanizmus paramétereinek stb.
8. elfogadási és kézbesítési szakasz
1. penészfogadás
Ha a penészkereszt sikeres, és a követelményeknek megfelelõ előformák, a penész elfogadását . Az elfogadási tartalom magában foglalja a megjelenési minőséget, a dimenziós pontosságot, a teljesítménymutatók stb. A tervezési rajzok követelményeit és a penész kulcsfontosságú méreteit olyan eszközökkel kell megvizsgálni, mint például a három koordináta mérőgépek .
A teljesítménymutatók magukban foglalják a termelési hatékonyságot, a teljesítményt, a hűtési hatást stb. talált .
2. penészszállítás
A penész elfogadása után az öntőformát a .} ügyfélnek továbbítják, az ügyfélnek a Mold használati útmutatójával, karbantartási kézikönyvével, pótalkatrészlistával és más kapcsolódó dokumentumokkal kell rendelkeznie . A utasítás útmutatójának részletes információkat kell tartalmaznia az öntőformák működési módszereiről, a folyamatparaméterekről, az óvintézkedésekről, stb. stb . A pótalkatrészek listájának fel kell sorolnia a penész viselő alkatrészeinek és pótalkatrészeinek modelljét, mennyiségét és egyéb információkat, hogy az ügyfelek karbantartást és javítást végezzenek a . használat során.
Foshan Heyan Precision Mold Technology Co ., Ltd . fő üzlete az előformák, palackfúvó öntőformák, palacksapkák és egyéb termékek . Erős mérnöki, K + F, technológia és értékesítési csoport, kérhetõ, kérhetõ, kérhetõ, kérhetõ, kérhetõ, kérhetõ, kérhetõ feldolgozó berendezéseket, és gazdag projektélmény WECHAT ID .kisállat palack penész
