A penész tervezési alapelvei előkészítése
一. Bevezetés
2. precíziós alapelvek
1. Dimenziós pontosság
2. forma pontosság
3. hűtőrendszer -tervezési alapelvek
1. hűtési hatékonyság
2. hőmérsékleti egységesség
3. hűtőrendszer -tervezési alapelvek
1. hűtési hatékonyság
2. hőmérsékleti egységesség
4 .A tervezési alapelvek megsemmisítése
1. DemOding módszer kiválasztása
2. DemOding Force Control
5. kapu tervezési alapelvei
1. GATE hely kiválasztása
2. kapu űrlap kiválasztása
6．A penész anyag kiválasztásának alapelvei
1. Erő- és keménységi követelmények
2. korrózióállósági követelmények
7. A futó rendszer tervezésének alapelvei
1. Runner alakja és mérete
2. Runner Balance Design
8. kipufogó -tervezési alapelvek
1. kipufogó módszer kiválasztása
2. kipufogóhely meghatározása
9. Költség -ellenőrzési alapelvek
1. Anyagköltségvezérlés
2. feldolgozási költségszabályozás
十. Következtetés
A Preform formákat különféle módon tervezték: . Megismerhetjük a kívánt megjelenést . kérjük, olvassa el a testreszabott előformákkal!
一. Bevezetés
Az előformák kulcsfontosságú eszközei a műanyag előformák előállításához . Az előformák minősége közvetlenül befolyásolja a későbbi fújott termékek minőségét . A jó előforma penész kialakítása biztosítja, hogy az előformák pontossága pontos legyen, a minőség stabil, a termelési hatékonyság magas, és a költségek ésszerűek .}}}}}
2. precíziós alapelvek
1. Dimenziós pontosság
Az előfogalmazás méretének pontossága az elsődleges szempont a . penész megtervezésekor az üreg méretét pontosan ki kell számolni és meghatározni kell, például ., például a közös PET előformákhoz, például a száj átmérőjének, a test átmérőjének és a test átmérőjének, és az előmozdításnak, a termék átmérőjének}}}}}}}}}}}} A toleranciát nagyon kicsi tartományon belül kell szabályozni, például a száj átmérőjének toleranciáját ± 0 . 1 mm -en belül szabályozhatják, mivel a pontatlan szájméretek olyan problémákhoz vezetnek, mint például a palack sapka gyenge tömítése.
A penész mag- és üregének méreteinek figyelembe kell vennie a . műanyag anyag zsugorodási sebességét, a különböző műanyag anyagok eltérő zsugorodási sebességgel rendelkeznek . Például, a PET -anyagok zsugorodási sebessége általában a1.2-2.0%. .} .} .} . -nek kell lennie, a mag és az üregek számára az anyagok számára, hogy az anyagot a vontatáshoz, a vontatáshoz, a mag és az üreg. Az előformának a hűtés és a demoldálás utáni mérete megfelel a . követelményeknek
2. forma pontosság
A preform alakjának pontossága nagy hatással van a későbbi fújási folyamat egységességére . A penész üregének alakjának nagyon összhangban kell lennie az előforma ideális alakjával, beleértve az alsó alakot, a váll alakját az preform . fúvás alatt, ha az alsó rész, az alsó rész, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, a vastagság, a vastagság, a vastagság, a vastagság, a vastagság, a vastagság, a vastagság, a vastagság, a vastagság, a vastagság, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén, az alsó részén. A . palack tehát a penész tervezésekor az üreg alakjának pontosságát a pontos feldolgozási technológiával és az ésszerű penészszerkezet révén kell biztosítani . Például az üreg CNC -machining Center általi marása ± 0 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {
3. hűtőrendszer -tervezési alapelvek
1. hűtési hatékonyság
Az előkészítő forma hűtőrendszere kulcsfontosságú tényező az előformálási formázás minőségének és a . termelési ciklusának szabályozásában. A hatékony hűtőrendszer gyorsan lehűlhet, és az előformát kialakíthatja, és lerövidíti az öntési ciklust .} Általánosságban elmondható, a hűvös időszámla a hűvös előfizetéshez, a hűvös előfizetéshez, a hűvös előfizetéshez, a hűvös előfizetéshez, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, a hűvös időtartamhoz, 40-60 Az öntési ciklus% -a .
A hűtőrendszer kialakításának figyelembe kell vennie a . hűtő táptalaj áramlási útját és sebességét. A spirális hűtőcsatornák használata a hűtő tápközeget egyenletesen eloszlathatja a penészben, és javíthatja a. hűtési hatékonyságot, például egy spirálhűtéscsatornát, amely a belső és a külső forgalmazáshoz hasonlóan a belső és a külső forgalmazásban van, és a belső és a külső forgalmazás a belső és a külső forgalmazáshoz, amely a belső és a külső forgalmazást a belső és a külső forgalmazáshoz vezeti, a belső és a külső forgalmazást a belső és a külső forgalmazáson keresztül, és amely a belső és a külső forgalmazást a belső forgalmazásban fordítja, és az előfogalmazás egységesebb .
2. hőmérsékleti egységesség
Az előformának minden részének egyenletes hűtésének biztosítása fontos elv a belső stressz és az előforma deformációjának elkerülésére . Ha az előformát nem lehet egyenletesen lehűteni, akkor a febesítési és méretbeli instabilitást okozza a. a hőmérséklet -outhing -hez való elrendezéshez és a hűvös csatornák körüli elrendezéshez, és a hűvös csatornák körüli elrendezésnek és a hűvös csatornák körüli elrendezésnek és a Cutture -nak a hűvösség körüli elrendezésének és a cuttivitásnak az elrendezésének és a cuttivitásnak az elrendezésének és a cutdációnak kell lennie. A csatornák egyenruhája közötti távolság biztosíthatja, hogy az üreg felületén lévő hőmérsékleti gradiens egyenletes legyen, így a falvastagság irányában lévő hűtési sebesség és az előforma kerületi iránya alapvetően ugyanaz a .
It is also possible to adopt the method of zone cooling to adjust the diameter of the cooling channel and the flow rate of the cooling medium according to the thickness and shape characteristics of different parts of the preform. For example, for the thick-walled part of the preform, the diameter of the cooling channel can be appropriately increased or the flow rate of the cooling medium can be increased to speed up the cooling speed of the . rész
4A tervezési alapelvek megsemmisítése
1. DemOding módszer kiválasztása
Az előformának a DemOding módszerei elsősorban a Push Rod Demoling, a Push Plate Demoling és a Pneumatikus Demolding {. push rudak demonstrációját tartalmazzák. A nyomó rudakat a . preform alakjának és méretének megfelelően kell meghatározni, például egy nagy képarányú előformához, több push rudat kell beállítani az előforma alján és oldalán, hogy az előformát zökkenőmentesen lehessen megsemmisíteni, és elkerülni az előformák deformációját a DemorDing során .}}}}}}
A Push Plate Demolding alkalmas arra az esetre, amikor az előformának alsó területe nagy . A tolóalap egységes démlemez -erőt nyújthat, így az előformának alja simán elválasztható a penésztől . A pneumatikus dekorációval a sűrített levegőt használja az előformák vagy az előformák kifújására a formájú . A demolding erő viszonylag pontos, például néhány nagy pontosságú gyógyszerészeti előformák .
2. DemOding Force Control
A demolding erő nagysága közvetlenül befolyásolja a . előformának a Demoling minőségét, ha a demolding erő túl nagy, akkor az előformát deformálják vagy akár megsérülnek; Ha a démlemez erő túl kicsi, akkor az előformát nem lehet simán megsemmisíteni . A penész megtervezésekor, akkor a DemOding erő nagyságát ki kell számítani . A domborzási erő kiszámításához szükséges képlet: f=A × P × P × F, ahol F, ahol F a domborító erő, A A -egység, a CLEP, a CLEP, a CLEP. A műanyag anyag ereje a magon, és F a . demolding együttható, a démlemez -erő pontos kiszámításával, a DemorDing mechanizmus paraméterei, például a nyomórúd átmérőjének és a tolóalap vastagságának ésszerűen úgy lehet megtervezni, hogy megfelelő domborító erőt biztosítsanak .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
A demolding erők csökkentése érdekében a domborítószer bevonata alkalmazható a mag felületére, vagy a mag felülete mikro-textúrájú . A Demoling-ágens csökkentheti az előforma és a mag közötti súrlódást, és a mikro-textúrájú kezelés lehetővé teszi a levegőt, hogy a Demor-t a Demor-ba adja be a Demor-t, a Demor-t a Demor-ba. erő .
5. kapu tervezési alapelvei
1. GATE hely kiválasztása
A kapu elhelyezkedése fontos hatással van a . palack embrió minőségére és megjelenésére. Embrió . Egyidejűleg a kapu helyzetének kerülnie kell, hogy befolyásolja a palack embrió megjelenési minőségét, például nem lehet szembetűnő helyzetben beállítani a palack embrió külső felületén, különben befolyásolja a palack megjelenését .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
A kapu helyzetének figyelembe kell vennie a . műanyag olvadék áramlási egyensúlyát is, ha a kapu helyzete indokolatlan, akkor a műanyag olvadék stagnál és permetez az üregbe, olyan hibákat okozva, mint a hegesztési jelek és a buborékok a palack embrionában . A PET -palackot komplex formával meghatározzuk a PET -palackot, és szükség lehet a szimulációs szoftver elemzésére, és a MELT -Áramot az áramkapu meghatározásakor a PET -palack megtervezéséhez szükséges, és szükség lehet a szimulációs szoftver elemzésére. Pozíció .
2. kapu űrlap kiválasztása
A közönséges kapu formák között szerepelnek a pontkapuk, az oldalsó kapuk és a látens kapuk . A PIN-Point Gate alkalmas kis előformákra és előformákra, amelyek nagy követelményekkel rendelkeznek a megjelenés minőségére . Az előnyei kis kapu, és a műanyag olvadás nagyobb sebességgel töltheti meg az üreget, vagyis javíthatja a felület minőségét.}}}}} oldalra. Előzetesen rendszeresebb formákkal, amelyek lehetővé teszik, hogy az olvadék egyenletesen lépjen be az üregbe .} A látens kapu egy rejtett kapu formája, amely automatikusan levághatja a kaput, elkerülve a kapu kézi vágásának folyamatát, és javítja a termelési hatékonyságot .}}}}}}}}
6．A penész anyag kiválasztásának alapelvei
1. Erő- és keménységi követelmények
Az előkészítő penész nagy nyomásnak és súrlódásnak van kitéve a működés közben . Ezért a penész anyagnak elegendő szilárdsággal és keménységgel kell rendelkeznie . Általánosságban elmondható, hogy a penész mag- és üregének nagy szilárdságú penész acélt kell használni, például a P20 acél, amelynek keménysége a HRC-hez 30-35.}}} Ez a keménység biztosíthatja, hogy az öntőformát és az öntőformát az előfutáshoz és az öntőformánál a penészkeverékhez és az öntőformához hasonlóan. formázási folyamat, és biztosítsa a Preform . dimenziós pontosságát
Néhány nagy vagy nagy volumenű preform formájához nagyobb szilárdsági acélok, például H13 acél is használhatók, amelyek kb.
2. korrózióállósági követelmények
Mivel az előformált formák gyakran érintkeznek a műanyag olvadásokkal, néhány műanyag olvadás korrozív lehet ., például ha savas adalékanyagokat tartalmazó műanyag előformákat készít, a penész anyagnak jó korrózióállósággal kell rendelkeznie. rozsdamentes acél anyagok, például az S136 Acél, a CHROROSION-RESITANTANT ANYAG .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Elemek, és sűrű oxidfilmet képezhetnek a penészfelületen, hogy megakadályozzák a korrozív közegek behatolását, és biztosítsák a penész élettartamát .
Maga az anyag korrózióállóságán kívül a penészfelület bevonható, például titán -nitrid bevonat, amely nemcsak javíthatja a penész kopásállóságát, hanem javítja a penész korrózióállóságát is .
7. A futó rendszer tervezésének alapelvei
1. Runner alakja és mérete
A futó alakja és mérete közvetlenül befolyásolja a . műanyag olvadék áramlási tulajdonságait. A kör alakú futó a legideálisabb forma, mivel minimalizálhatja az olvadék áramlási ellenállását . A tervezés során a futó átmérőjét az előformák méretének és a műanyag olvadási sebességének megfelelően kell meghatározni, például a nagyobb preformok, és az áramlási sebességet, a preformot, a nagyobb preformot, az előfizetést, és a futófutó sebességét, az előfizetési sebességet, és az áramlási sebességet, az áramlási sebességet, és az áramlási sebességet, és az áramlási sebességet, és az áramlási sebességet, és az áramlási sebességet, és az áramlási sebességet, és úgy kell megtervezni, hogy a 6-10 mm körül legyen, hogy az olvadék gyorsan és egyenletesen áramolhasson az üregbe .
A futó hosszát ésszerűen ellenőrizni kell .} A túl hosszú futó növeli a . olvadék áramlási ellenállását és hőveszteségét.
2. Runner Balance Design
Annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag olvadék egyenletesen oszlik meg az üregek között, a futó egyenleg kialakítására van szükség . egy multi-kavitációs előkészítő formában, az egyes üregek futóhosszának és átmérőjének a lehető legmegfelelőbbnek kell lenniük . Ha a futó kiegyensúlyozatlan lesz, az előformák minőségének minősége és az előformák, és az előformák minősége, és Flash . A számítógépes tervező szoftver felhasználható az olvadék áramlásának szimulálására, a futó méretének és alakjának optimalizálására, valamint a Runner Balance elérésére .
8. kipufogó -tervezési alapelvek
1. kipufogó módszer kiválasztása
Az előkészítő forma fröccsenési formázási folyamata során, ha az üregben levő levegőt nem lehet időben kiüríteni, akkor olyan hibákat okoz, mint például a buborékok és az égés a . Általános kipufogógáz -kipufogógáz -kipufogógáz -kipufogógáz -kipufogógáz -kipufogógáz -kipufogógáz -kipufogógáz -kipufogógáz -kipufogógáz -kipufogógáz -kipufogógáz nyitva tartása a kipufogógáznak a kipufogógáz -o -o {} {} kipufogógáz -} kipufogógáz nyitása a kipufogógáz -o -o {} {} kipufogógáz. A groove általában körülbelül 0.02-0.05 mm, és a szélesség körülbelül 3-5 mm . Ez a módszer egyszerű és hatékony, és alkalmas a legtöbb preform formájához .
A lélegző acél kipufogógáz az, hogy lélegző acél anyagokat használjon a formáj magjában vagy üregében . Számos apró pórus található a lélegző acél belsejében, amelyek lehetővé teszik a levegő simítását . Ez a módszer alkalmas előkészítő formákhoz, nagy kipufogógáz-előkészítéshez, mint például a csúcspontos, vékony falú előkészítő formák .}}}}}}}
2. kipufogóhely meghatározása
The exhaust position should be determined according to the shape of the preform and the flow direction of the plastic melt. Generally speaking, the exhaust position should be set at the last filling position of the melt, such as the top and shoulder of the preform. Opening exhaust grooves or using breathable steel at these locations can effectively exhaust the air in the cavity and ensure the quality of the preform.
9. Költség -ellenőrzési alapelvek
1. Anyagköltségvezérlés
A penészanyagok kiválasztásakor próbáljon meg választani az olcsó anyagokat, miközben megfelel a penész teljesítménykövetelményeinek ., például néhány kis, alacsony termelésű előformákhoz, a háztartási, kiváló minőségű penészcél acél helyett választhat, ahelyett, hogy az importált acél . egyidejűleg az anyag mennyiségét kell kiszámítani, hogy az optimalizomot az optimalizálással, az optimalizálással, az optimalizálással, az optimalizálással, az optimalizálással, az optimalizálással, az optimalizálással, az optimalizálással, az optimalizálással, az optimalizálással, az optimalizálással, az optimalizálással, hogy az optimalizom, az optimalizálás, az optimalizálás, az optimalizálás, az optimalizálás. anyagrészek, például a mag és az üreg falvastagságának ésszerűen megtervezése, hogy megfeleljen az erősségigénynek, és csökkentse az anyag mennyiségét .
2. feldolgozási költségszabályozás
A penész feldolgozási költsége szintén olyan tényező, amelyet figyelembe kell venni a tervezés során . A megfelelő feldolgozási technológia kiválasztása csökkentheti a . feldolgozási költségeket, például néhány egyszerű formájú penészrésznél, a szokásos mechanikus feldolgozási módszereknél, míg a komplex formájú alkatrészekhez és a nagy pontosságú követelményekhez, a magas pontosságú feldolgozási módszereknél, a CNC-mapírokhoz vagy az EDM-hez,.}} {3} Szükség van a feldolgozási eljárások ésszerű elrendezéséhez a feldolgozási hatékonyság javítása és a feldolgozási idő csökkentése érdekében .
A penész megtervezésekor a penész összeszerelési költségeit szintén figyelembe kell venni . olyan penészszerkezetek tervezésére is, amelyek könnyen összeállíthatók, például a szabványosított alkatrészek és alkatrészek használata, csökkenthetik a beállítási és javítási munkák mennyiségét az összeszerelési folyamat során, és csökkenthetik az összeszerelési költségeket .} .
十. Következtetés
Az előkészítő formák kialakítása egy összetett folyamat, amely figyelembe veszi a . több tényezőt a tervezési folyamat során, olyan alapelvek sorozatát, mint például a precíziós alapelvek, a hűtőrendszer-tervezési alapelvek és a tervezési alapelveket szigorúan be kell tartani, hogy a tervezett formák kiváló minőségű, magas hozamú és költséghatékony előformákkal megfeleljenek a műanyag palackok igényeinek .
Foshan Heyan Precision Mold Technology Co ., Ltd . fő üzlete az előformák, a palackfúvó formák, 13318345050, WeChat ID .kisállat palack penész
