1. A kopásállóság és a közös kutatási forma figyelembevétele
A csőüreges formák gyártási folyamata során a tuskó plasztikus deformációja a formaüregben bonyolult áramlási és csúszómechanizmusokkal jár, amelyek közvetlenül vezetnek súlyos súrlódáshoz az üreg felülete és a tuskó között, ezáltal felgyorsítva a forma kopását a meghibásodásig. Ezért az anyagok kiválasztásakor az anyag kopásállósága válik az elsődleges tényezővé, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni a fuga kutatóformák tervezésénél. A keménységet, mint a kopásállóságot befolyásoló alapvető mutatót, elsőbbséget élveznek a fuga kutatási formák anyagának kiválasztásánál. Ezzel egyidejűleg értékelik a karbidok típusát, mennyiségét, morfológiáját, méretét és eloszlását az anyagokban, hogy biztosítsák a forma kiváló kopásállóságát hosszú távú használat után is.
2. A közös kutatóformák szilárdsága és tartóssága
Tekintettel arra, hogy a tömlős formáknak gyakran nehéz munkakörülmények között kell működniük, és nagy ütési terhelésnek kell ellenállniuk, a szilárdság és a szívósság a forma tartósságának mérésének kulcsa. A közös kutatóforma kialakításánál különös figyelmet fordítanak az anyagszilárdság és a szívósság egyensúlyára. Az anyag széntartalmának, szemcseméretének és mikroszerkezetének optimalizálásával a forma ellenáll a törésnek és megőrzi a jó szívósságát összetett feszültségi környezetben, ezáltal elkerülhető a hirtelen rideg törés a működés során, és javítható a forma teljes élettartama.
3. Fugas kutatóformák kifáradási törési teljesítménye és stabilitása
Hosszú távú ciklikus igénybevétel esetén a tömlőformák hajlamosak a fáradásos törésre, ami kihívást jelent a forma stabilitására és megbízhatóságára nézve. A közös kutatóformákhoz való anyagok kiválasztásakor átfogóan figyelembe veszik az anyagok szilárdságát, szívósságát, keménységét és zárványtartalmát. A szigorú minőség-ellenőrzés és a fejlett hőkezelési folyamatok révén javul a formák kifáradási törésállósága, biztosítva, hogy a formák ellenálljanak a kifáradásos törések különféle formáinak a hosszú távú használat során, és fenntartsák a stabil feldolgozási pontosságot és teljesítményt.
4. Nagy hőmérsékletű teljesítmény és alkalmazkodóképesség a közös kutatóformák számára
A magas hőmérsékletű munkakörnyezetben használt csőüres öntőformákhoz a közös kutatóforma olyan anyagokat választ ki, amelyek nagy ellenálló képességgel rendelkeznek a temperálási stabilitással szemben, hogy biztosítsák a forma magas keménységét és szilárdságát magas hőmérsékleti körülmények között, elkerülve a korai kopást vagy plasztikus deformációs hibákat, amelyeket a keménység és a szilárdság csökkenése. Ez a tulajdonság a közös kutatóformát alkalmazkodóbbá és versenyképesebbé teszi a magas hőmérsékletű feldolgozás területén.
5. A csuklós kutatóformák hideg- és melegfáradásállósága és tartóssága
Az ismételt melegítésen és hűtésen átesett formáknál a Heyan Mold különös figyelmet fordít az anyag hideg- és melegfáradással szembeni ellenállására. A jó termikus stabilitású és a hőfáradásnak ellenálló anyagok kiválasztásával a fuga kutató szerszám hatékonyan ellenáll a hideg és hő váltakozása által okozott felületi repedésnek és leválásnak, csökkenti a súrlódást, biztosítja a sima képlékeny deformációt, és ezáltal javítja a méretpontosságot és az élettartamot. forma.
6. Hézagkutató formák korrózióállósága és védő tulajdonságai
Speciális munkakörnyezetek esetén, mint például a klór, fluor és más elemek, amelyek a műanyag formákban előfordulhatnak, valamint a bomlásuk során keletkező erős korrozív gázok, a közös kutatóforma az anyagok kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe veszi az anyagok korrózióállóságát. . A kiváló korrózióállóságú anyagok kiválasztásával a közös kutatóforma hatékonyan védi a formaüreg felületét az eróziótól, csökkenti a felületi érdességeket, lassítja a kopási sebességet, valamint biztosítja a forma stabil működését és hatékony feldolgozását.
A Foshan Heyan Precision Mold Technology Co., Ltd. fő tevékenysége az előforma formák, palackfúvó formák, palackkupak formák és egyéb termékek. Erős mérnöki, kutatás-fejlesztési, technológiai és értékesítési csapattal, fejlett feldolgozóberendezésekkel és gazdag projekttapasztalattal rendelkezik. Ha többet szeretne tudni, vagy különleges igényei vannak, hívja a 13318345050 telefonszámot, vagy adja hozzá a WhatsApp-ot.
