Milyen tényezőket kell figyelembe venni az előformák testreszabott kialakításában?
一. A Preform termékek jellemzőivel kapcsolatos tényezők
1. Preform méret és pontossági követelmények
2. A palack embriók alakja és szerkezeti jellemzői
3. A palack embriók anyagi tulajdonságai
2. A penésztermelés hatékonyságához kapcsolódó tényezők
1. Az üregek számának kiválasztása
2. penésznyitás és zárási sebesség és az automatizálás foka
3. penészminőség és megbízhatósági tényezők
1. A penész anyagok kiválasztása
2. hűtőrendszer és a Demoulding System Design
4. Költségellenőrzés és gazdasági tényezők
1. penészgyártási költség költségvetés
2. penészszolgáltatás élettartama és karbantartási költsége
Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezünk a Preform formák testreszabott formatervezésében . Ha professzionális testreszabott szolgáltatásokat szeretne, kérjük, olvassa el velünk!
一. A Preform termékek jellemzőivel kapcsolatos tényezők
1. Preform méret és pontossági követelmények
Dimenzió -specifikációk: A testreszabott előformáknak először figyelembe kell venniük az előformák méretét, ideértve az átmérőjét, a magasságot, a falvastagságot stb. A magasabb magasságú előformák esetében a penésznyílás és a kilövési mechanizmus képesnek kell lennie arra, hogy alkalmazkodjon a Preform . preform követelményeihez
Precision standards: The precision requirements of preforms vary depending on the purpose. If it is a preform used for pharmaceutical packaging, the dimensional accuracy requirements are extremely high. For example, the tolerance of the bottle mouth diameter may be controlled within ±0.05mm to ensure a good seal of the bottle cap. This requires that A penész nagy pontosságú feldolgozó berendezéseket és folyamatokat alkalmaz a tervezési és gyártási folyamat során, például a CNC megmunkálási központok használatát az üregek és magok feldolgozására, valamint a pontos dimenziós ellenőrzés és az összeszerelés utáni beállítás elvégzésére.
2. A palack embriók alakja és szerkezeti jellemzői
A alak komplexitása: A palack embriók alakja változatos, és néhány palackembrióknak speciális formájúak lehetnek, például speciális alakú vállak és a bordák megerősítő bordái . komplex formájú palack embriókhoz, a penészkészítményt, a penészkeveréket, a .}}}}}}}}}} -et kell megfontolni, például a palack embriókhoz, a palack embriókhoz, a palack embriókhoz, hogy a palack embriókhoz, a palack embriókhoz, a palack embriókhoz, a Annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag olvadék egyenletesen kitölthető legyen az egyes részekbe, hogy elkerülje a hibákat, például a rövid felvételeket és a hegesztési jeleket .
Különleges szerkezeti követelmények: Ha a palack embriónak speciális szerkezete van, például fészkelés vagy összeszerelés más alkatrészekkel, akkor a penész kialakításának fontolóra kell vennie a . . formázását Demolding .
3. A palack embriók anyagi tulajdonságai
Műanyag folyékonyság: A különböző műanyag anyagok folyékonyságúak . Például a PP (polipropilén) jó folyékonyságúak, míg a PC (polikarbonát) viszonylag gyenge folyékonyságú ., amikor egy előkészítő formát megtervez, jó folyékonyságú műanyagokhoz, egy viszonylag kis kapu méretű és egy egyszerűsítőképes rendszert megtervezhető; A rossz folyékonyságú műanyagok esetében nagyobb kapu és optimalizált futó szükséges annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag olvadék simán kitöltse az üreget .
Zsugorodási sebesség különbség: A különféle műanyagok zsugorodási sebessége eltérő ., például a PET zsugorodási sebessége általában 1.2-2.0%körül van, és a PP zsugorodási sebessége körülbelül 1.0-2.5%. Az előformás anyagának és a szigorúságnak a magának a mag és a üreg szigorúságának mérlegelése, a mag és a szigorúság. Kompenzáció . Például egy penész megtervezésekor a mag és az üreg méretét előzetesen vagy csökkenteni kell a műanyag zsugorodási sebessége szerint, hogy az előformának a hűtés és a domborítás utáni mérete megfelel a. követelményeknek.
2. A penésztermelés hatékonyságához kapcsolódó tényezők
1. Az üregek számának kiválasztása
Határozza meg a penész üregeinek számát a Preform . előformának termelési skálájának megfelelően Paraméterek .
For large-scale production, multi-cavity molds can improve production efficiency. However, multi-cavity molds are difficult to design and manufacture, and issues such as runner balance and cooling uniformity need to be considered. For example, for an 8-cavity preform mold, to ensure that the plastic melt filling speed and pressure of each cavity are the same and the cooling effect is consistent, this requires fine Optimalizálás a futó rendszer és a hűtőrendszer tervezésében .
2. penésznyitás és zárási sebesség és az automatizálás foka
A penésznyílás és a záró sebesség kialakítása: Az ésszerű penésznyitás és a zárási sebesség fontos a termelési hatékonyság javításához . A túl gyors penésznyitás sebesség nagyobb ütközési erőt generálhat, és károsíthatja a penészeket; A túl lassú penésznyílás sebessége növeli az öntési ciklust . Az egyedi tervezéskor a megfelelő penésznyitás nyílást és a zárási sebességet a penész méretének, súlyának és dekorációs követelményeinek megfelelően kell meghatározni, mint például a ., a nagy előformákhoz, a penésznyitás sebessége viszonylag lassú lehet.
Automatizálási funkció integráció: Fontolja meg, hogy az automatizálási funkciókat be kell -e integrálni a . formába A fröccsöntő gép vezérlő rendszerével rendelkező automatizált eszközöket . figyelembe kell venni
3. penészminőség és megbízhatósági tényezők
1. A penész anyagok kiválasztása
Válassza ki a megfelelő penészanyagokat az előformák előállítási követelményeinek és a penész munkakörülményeinek a . munkakörülményei szerint a nagy nyomás és a súrlódás alá tartozó mag- és üreg alkatrészekhez, a nagy szilárdságú és a nagy keménységű penészcél acél kiválasztásakor . Például a H13 acél jó hőfájdalommal és kopási ellenállással rendelkezik, és megfelelő, és megfelelő, és megfelelő, és megfelelő, és megfelelő.
Ha az előkészítő formának a korrozív műanyag anyagokat, például a savas adalékanyagokat tartalmazó műanyagokat, a jó korrózióálló anyagokat, például az S136 rozsdamentes acélt tartalmazó anyagokat kell választani . ugyanakkor, akkor az anyag költségeit és feldolgozását is figyelembe kell venni {.}}}.}}.}}. -re kell tekinteni.
2. hűtőrendszer és a Demoulding System Design
Hűtő rendszer optimalizálása: A hűtőrendszer kialakítása közvetlenül befolyásolja az előformák minőségét és a penész élettartamát .. A hűtő közeg a preform falvastagsága és alakjellemzői szerint .
Demolding system reliability: The design of the demolding system must ensure that the preform can be demolded smoothly while avoiding damage to the preform. According to the shape and structure of the preform, choose a suitable demolding method, such as push rod demolding, push plate demolding or pneumatic demolding. For example, for a preform with a large bottom area, push plate demolding may be more suitable Mivel a . egységes démlemez -erőt biztosítja a demolding mechanizmus megtervezésekor, ki kell számolni a démlemez -erő nagyságát, és a nyomó rudak számát, helyzetét és méretét ésszerűen meg kell határozni .
4. Költségellenőrzés és gazdasági tényezők
1. penészgyártási költség költségvetés
Az előkészítő formák testreszabásakor a forma gyártási költségeit . -nek kell tekinteni. A költség magában foglalja az anyagköltségeket, a feldolgozási költségeket, az összeszerelési költségeket stb. Míg az egyszerű formájú formák esetében a költségek csökkenthetők a tervezés optimalizálásával és a . feldolgozási lépések csökkentésével.
Ésszerűen ellenőrizze a penész méretét és súlyát, hogy elkerülje a felesleges anyaghulladékot . Például az előformák pontosságának és szilárdságának követelményeinek való megfelelés előfeltétele alatt próbálja csökkenteni a penészcsökkentő falvastagságát és a sablon méretét, hogy az anyagköltségek csökkentése érdekében a penészcsoportok előállítási tétellel kell-e figyelembe venni, hogy a penészcsoportok készítsenek, néhány bukkák, néhány bukkáknak, a penészgyártásnak, a Penész gyártási tételének, a Penészcsoport előállításának tételét figyelembe kell venni, és Módszerek és anyagok használhatók .
2. penészszolgáltatás élettartama és karbantartási költsége
Szolgáltatási élettartam -megfontolások: A tervezett előkészítő formának ésszerű élettartamúnak kell lennie . A penész szerviz élettartama meghosszabbítható a megfelelő anyagok kiválasztásával és a. tervezési struktúrának optimalizálásával, például a Nitriding, például a Nitriding, javíthatja a kopásállóság és a korrózió ellenállását, ezáltal kibővítve az öntőforma élettartamát .
Karbantartási költségek elemzése: Vegye figyelembe a penész karbantartási költségeit a . . felhasználás során, egy olyan penészszerkezet tervezése, amelyet könnyen karbantarthat, mint például a moduláris kialakítás, hogy megkönnyítsék az alkatrészek cseréjét és javítását ., a kapu részét a penész független moduljaként tervezték, ha a teljes penészkarbantartást megjavítják, és a teljes penészkarbantartás, a teljes penészkarbantartás, és a teljes penészkarbantartás, a teljes penészkarbantartás, a teljes penészkarbantartás, a teljes penészkarbantartás, és Költségek .
Foshan Heyan Precision Mold Technology Co ., Ltd . fő üzlete az előformák, a fújó öntőformák, a palacksapkák és más termékek ., erős mérnöki, kutatási és fejlesztési csapat, kérjen 1333. WeChat ugyanabban a számban .kisállat palack penész
