Az előforma formák felhasználási területei rendkívül szélesek, és számos gyártó tetszését elnyerték a kiváló minőség, az energiatakarékosság, a nagy hatékonyság és a hosszú élettartam révén. Az előforma formázási folyamatának mélyreható feltárása során a közös kutatóforma, mint fő alkotóelem kialakítása és teljesítménye döntő hatással van a végtermék minőségére. Tehát milyen tényezők befolyásolják az előforma formák formáló hatását? Íme néhány szempont, amelyet együtt elemezünk:
1. Anyagfeldolgozás és embrióképződés szakasza: Ebben a kritikus szakaszban a polimer nyersanyagok szállítása, megolvadása, keverése és kiszivattyúzása megy végbe az extruderben, hogy embriókat képezzenek. A folyamat során az anyag molekulatömeg-eloszlása és átlagos molekulatömege közvetlenül befolyásolja az embrió fizikai tulajdonságait. Ezenkívül a közös kutatóforma precíziós kialakítása szorosan illeszkedik a fúvógép hőmérséklet-szabályozó rendszeréhez (lefedi a garat és a hordó többzónás hőmérsékletét, a karima hőmérsékletét és a tároló formafej többzónás hőmérsékletét), biztosítva hogy az anyag a legjobb állapotban képződik. A csavar fordulatszámának szabályozása is fontos szempont, amely nem elhanyagolható, mivel befolyásolja az olvadási hatékonyságot és az anyagok egyenletességét.
2. Vágási szakasz: Amikor az embriót extrudálják a formaperem és a formamag közötti résből, különösen fontos az illesztési forma pontos mérete és résszabályozása. Az embrió tágulása és megereszkedése ebben a szakaszban előforduló gyakori jelenségeit közvetlenül befolyásolja a fúvógép szerszámfejének átmérője és a falvastagság-szabályozó rendszer (beleértve az axiális és kerületi szabályozó rendszereket is), amelyek egyediek a kötési formára. Ezek a rendszerek hatékonyan szabályozzák az embrió extrudálási alakját azáltal, hogy finoman beállítják a forma ajak és a formamag közötti rést.
3. Előfúvás: Az embrió belső felületén való érintkezés és adhézió elkerülése, valamint a termék falvastagságának egyenletesebbé tétele érdekében az előfúvatási művelet kulcsfontosságú. Ebben a szakaszban a közös kutatóforma tervezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni az előfújt gáz bevezetési útvonalát és eloszlását, hogy egyenletesen permetezzen a levegőt a forma alól, hatékonyan védje a formát és csökkentse a megereszkedést. Az előfúvási nyomás és idő precíz szabályozása szintén kulcsfontosságú tényező a falvastagság eloszlását illetően, amely szorosan összefügg a tömítési teljesítményével és a gázcsatorna kialakításával a hézagoló szerszámmal.
4. Nagynyomású fúvási szakasz: A nagynyomású fúvási szakaszba lépve a közös kutatási forma nagy pontosságú üregkialakítása kerül a középpontba. A nagynyomású fúvással a penészembrió szorosan hozzátapad a formaüreghez, így a termék végső képlékeny formája érhető el. A folyamat során az anyag zsugorodási sebessége, a fúvási nyomás és az idő pontos illeszkedése, a formaanyag kopásállósága és hővezető képessége, a forma kipufogó hatásfoka, valamint a hűtőrendszer (pl. hűtés) optimalizált kialakítása. a vízcsatorna elrendezése, a belépő vízhőmérséklet szabályozása stb.) mind jelentős hatással vannak az embrió deformációjára és a végtermék minőségére. Kiváló feldolgozási pontosságával és anyagválasztásával a Heyan Mold szilárd garanciát nyújt erre a szakaszra.
