Melyek a fröccsöntő gépek veszélyei

kár
A fröccsöntő gépek túlzottan magas hőmérséklet-emelkedésének öt fő veszélye a következő: a gépek termikus deformációja, az olaj viszkozitásának csökkenése, a gumitömítések deformációja, az olaj oxidációjának és károsodásának felgyorsulása, valamint a levegő alkatrészek nyomásának csökkenése.
Az egyik veszély: a gép termikus deformációja
A hidraulikus alkatrészekben a különböző hőtágulási együtthatójú mozgó alkatrészek a lecsökkent illesztési hézag miatt elakadnak, működési kudarcot okozva, befolyásolva a hidraulikus rendszer átviteli pontosságát, valamint az alkatrészek rossz munkaminőségét.
2. veszély: Csökkentse az olaj viszkozitását
A fröccsöntő gép túlzott hőmérséklet-emelkedése az olaj viszkozitásának csökkenéséhez, a szivárgás növekedéséhez, valamint a szivattyú térfogati hatékonyságának és a rendszer általános hatékonyságának jelentős csökkenéséhez vezet. Az olaj viszkozitásának csökkenése miatt a mozgó alkatrészek, például a tolattyúk olajfilmje elvékonyodik és elvágódik, ami fokozott súrlódási ellenállást és fokozott kopást eredményez.
3. veszély: A gumitömítések deformációja
A fröccsöntő gépek túlzott hőmérséklet-emelkedése a gumitömítések deformálódását, felgyorsíthatja az öregedést és meghibásodást, csökkentheti a tömítési teljesítményt és élettartamot, valamint szivárgást okozhat.
4. veszély: Felgyorsítja az olaj oxidációját és romlását
A fröccsöntő gépek túlzott hőmérséklet-emelkedése felgyorsíthatja az olaj oxidációját és romlását, kicsaphatja az aszfaltanyagokat, és csökkentheti a hidraulikaolaj élettartamát. A csapadék elzárja a csillapító kis lyukat és a résszelepnyílást, aminek következtében a nyomószelep elakad és nem tud elmozdulni, a fém csővezeték megnyúlik és meghajlik, sőt el is törik.
5. veszély: Az alkatrészek rossz működési minőségét okozza
A fröccsöntő gépek túlzott hőmérséklet-emelkedése az alkatrészek rossz működési minőségéhez, az olajban lévő oldott levegő kiszökéséhez és légzsákok kialakulásához vezethet, ami a hidraulikus rendszer működési teljesítményének csökkenését eredményezi. A hidraulikus rendszer ideális működési hőmérséklete 45 °C és 50 °C között legyen, mivel a hidraulikus rendszert a kiválasztott nyomású olaj viszkozitása alapján tervezték. A viszkozitás azonban az olajhőmérséklet függvényében változik, ami viszont hatással van a rendszerben működő alkatrészekre, például az olajhengerekre és a hidraulikus szelepekre, csökkentve a szabályozás pontosságát és a reakcióérzékenységet, különösen a precíziós befecskendező gépek esetében. Ugyanakkor a túlzott hőmérséklet a tömítőelemek öregedését is felgyorsíthatja, ami megkeményedhet és megrepedhet; Ha a hőmérséklet túl alacsony, a feldolgozási energiafogyasztás magas, ami a működési sebesség csökkenését eredményezi. Ezért fokozottan ügyelni kell a hidraulikaolaj üzemi hőmérsékletére. A magas olajhőmérsékletnek számos oka lehet, de ezek többnyire az olajkör hibáinak vagy a hűtőrendszer hibáinak tulajdoníthatók.