"I. A formarajzolás rajzi specifikációja és a közös kutatási forma gyakorlata
A formarajzok rajzolása során a Heyan Mold szigorúan követi a nemzeti rajzszabványokat, és integrálja gyárunk egyedi szabványait a gyár szokásos rajzi módszereivel, amelyeket a nemzeti szabványok kifejezetten nem határoznak meg, hogy biztosítsák a rajzok pontosságát és praktikumát. Az öntőforma összeállítási rajzának előfeltétele, hogy a folyamatábra megrajzolása nem csak az alkatrészrajz és a folyamatadatok követelményeinek kell, hogy megfeleljen, hanem külön fel kell tüntetni a következő folyamat által garantált "folyamatméreteket" a feldolgozás egyértelművé tétele érdekében. határait. Ha csak a sorját kell eltávolítani további mechanikai feldolgozás nélkül az alkatrész kialakítása után, a folyamatábra közvetlenül egyenértékű az alkatrész diagrammal. Ezenkívül a későbbi gyártás és kezelés megkönnyítése érdekében ajánlatos a folyamatábra alatt egyértelműen feltüntetni az alkatrészszámot, a nevet, az anyagot, az anyagzsugorodási arányt és a rajzi léptéket. Általában ezeket az információkat kombinálják az öntőforma összeállítási rajzával a munka hatékonyságának javítása érdekében.
1. Forma összeállítás szerkezeti diagram rajza
A hézagkutató forma végső összeállítási rajzának megrajzolásakor előnyben részesítjük az 1:1 méretarányt, a formaüregből kiindulva, és szinkronban rajzolva a főnézetet és a többi nézetet, hogy biztosítsuk a rajz intuitívságát és pontosságát. Az öntőforma végleges összeszerelési rajzán a következő részleteket kell részletesen feltüntetni:
A formaképző alkatrész felépítése
Az öntőrendszer és a kipufogórendszer elrendezése és formája
Az elválasztó felület elhelyezkedése és az alkatrészek elválasztásának módja
Az öntőforma külső szerkezetének sajátos helyzetei, a csatlakozó alkatrészek, a pozicionáló és vezető alkatrészek
Az üreg magasságának méretei (a követelményektől függően) és a forma teljes méretei
Segédszerszámok konfigurálása (például alkatrész- és formaeltávolító szerszámok, kalibráló szerszámok)
Cikkszám elrendezés és részletes táblázatkitöltés
Részletes műszaki követelmények és használati utasítások
A műszaki követelmények szakasz több szempontot is lefed, például a formarendszer teljesítményét, az összeszerelési folyamatot, az összeszerelési és szétszerelési módszerek használatát, az oxidáció megelőzését, a formák számozását és címkézését, a tárolási követelményeket, valamint a vizsgálati és ellenőrzési szabványokat, biztosítva a teljes láncminőség-ellenőrzést. a forma tervezésétől a felhasználásig.
2. Alkatrészrajzok rajza és annotációja
Az öntőforma összeállítási rajza szerint a hézagkutató forma a "belülről kifelé, az összetetttől az egyszerűig, és a fröccsöntött alkatrészektől a szerkezeti részekig" elvet követi a szétszerelés és az alkatrészrajzok rajzolásakor. A grafikus rajz szigorúan arányos, és a nézet kiválasztása ésszerű a feldolgozás és az összeszerelés kényelmének biztosítása érdekében. A méretjelölésnek egységesnek, központosítottnak és rendezettnek kell lennie, elsőbbséget élvezve a fő alkatrészméretek, a forma dőlésszögének és az illesztési méretek megjegyzésének, majd az összes méret kiegészítésének. A felületi érdesség egyértelműen meg van jelölve, és a fontos információk, mint például az alkatrész neve, a formarajz száma, az anyagminőség, a hőkezelési és keménységi követelmények részletesen ki vannak töltve, hogy biztosítsák a rajzinformációk teljességét és pontosságát.
2, Közös kutatási szabványok rajzlektorálásra, áttekintésre, nyomon követésre és benyújtásra
A lektorálás, az áttekintés, a nyomon követés és a rajzok benyújtása során a közös kutatóforma kiemelt figyelmet fordít a forma és részei, valamint a műanyag alkatrész rajzai közötti megfelelésre, biztosítva, hogy az anyag, a keménység, a méretpontosság és a szerkezet teljes mértékben megfeleljen. a tervezési követelményeket. Ugyanakkor végezzen mélyreható elemzést olyan problémákról, mint a folyékonyság, a zsugorodás és a műanyag alkatrészek hegesztési vonalai, és értékelje ezek hatását a teljesítményre, a méretpontosságra és a felületminőségre. Emellett figyelmet fordítanak a fröccsöntő berendezések alkalmazkodóképességére is, ideértve az olyan paraméterek illeszkedését, mint a fröccsöntési térfogat, a fröccsöntés nyomása és a formarögzítő erő, valamint az öntőforma beépítési és szétszerelési műveletek megvalósíthatósága.
A formaszerkezetet illetően a Heyan Mold szigorúan ellenőrzi az elválasztó felület helyzetének tervezési racionalitását, az öntési módszert, a hőmérséklet-szabályozó rendszert, az oldalsó homorú kezelési mechanizmust és a kiöntő kipufogórendszert, hogy biztosítsa a formaszerkezet optimalizálását és a funkciók megvalósítását. A tervrajzok áttekintése az alkatrészek elhelyezésének ésszerűségére, a számozás és elnevezés pontosságára, az illesztési pontossági címkézés egyértelműségére és a nézetvetítés helyességére helyezi a hangsúlyt. Csak miután meggyőződött a rajzok helyességéről, küldhetők el felülvizsgálatra.
3, A próbapenész és a penészjavítás közös kutatási gyakorlata
Bár az öntőforma tervezésének korai szakaszában a fröccsöntő anyagokat és a berendezés körülményeit teljes mértékben figyelembe vették, a HeYan Mold tisztában van az elmélet és a gyakorlat közötti különbségekkel. Ezért az öntőforma feldolgozása után próbaöntési eljárást kell végrehajtani az alkatrészek minőségének ellenőrzése és a lehetséges problémák feltárása érdekében. A próbapenész során feltárt kedvezőtlen jelenségekre válaszul a közös penészgomba-kutató csoport részletes elemzést végez, először megpróbálja módosítani a formázási körülményeket, majd ha nem hatékony, akkor a penész javítási tervet mérlegeli. A penész javítási folyamata különösen óvatos, biztosítva, hogy minden módosítás elegendő adatelemzésen és empirikus megítélésen alapuljon a szükségtelen penészváltások elkerülése érdekében.
4, Közös kutatási szabványok az adatszervezéshez és archiváláshoz
A penészteszt minősítése után a közös kutatási forma átfogó tisztításon és rozsdamegelőzési kezelésen esik át, és megfelelően kell tárolni. Ugyanakkor a teljes folyamat során a tervezéstől a sikeres feldolgozásig szisztematikusan rendszerezzük és archiváljuk a műszaki adatokat, beleértve, de nem kizárólagosan a feladatlapokat, alkatrészrajzokat, műszaki kézikönyveket, formarajzokat, tervezési kézikönyveket, ellenőrzési és próbaszerszám-javítási jegyzőkönyveket. stb. Ez a megközelítés nemcsak a jövőbeni formák karbantartását és felújítását segíti elő, hanem értékes referenciát és inspirációt is nyújt új öntőformák tervezéséhez.
