A Heyan Technologynál mélyen megértjük a palackfúvógépek hatékony és biztonságos működésének fontosságát a termékminőség és a termelés hatékonyságának biztosításában. Az alábbiakban a Heyan Technology fejlett berendezési jellemzői alapján kidolgozott palackfúvógép kezelési útmutatója és karbantartási pontjai olvashatók, amelyek célja, hogy a kezelők jobban elsajátítsák a palackfúvógép használati és karbantartási készségeit.
1, Előkészítés indítás előtt
1. Kenés és karbantartás: Minden műszak megkezdése előtt kenőolajat kell hozzáadni a fúvógép kulcsfontosságú mozgó alkatrészeihez (például a robotkarhoz, a robotkar vezetősínhez, valamint a szerszám nyitó és záró vezetősínjéhez) a mechanikai alkatrészek zavartalan működése.
2. Rendszeres ellenőrzés és tankolás: A Heyan Technology ajánlása szerint a lengőkar 3-4 naponként tankolható, míg a fűtőgép nagy és kis láncait havonta egyszer kell átvizsgálni és tankolni. Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizni kell a fő reduktor és a fűtőgép reduktor olajszintjét. A főmotor csapágyai háromhavonta olajozhatók a berendezés hosszú távú stabil működése érdekében.
2, Gyártás előtti ellenőrzés
1. Az alkatrészek tömítettsége: Gyártás előtt végezze el az összes mozgó alkatrész rögzítésének átfogó ellenőrzését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csavarok nem lazulnak meg vagy nem esnek le, különösen az erős ütési erővel rendelkező hajtómű részek esetében, amelyek különös figyelmet igényelnek.
2. Erőforrás-ellátás ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a nagynyomású gázforrást, az alacsony nyomású gázforrást, az áramforrást, a vízforrást stb. megfelelően táplálják-e a termelés stabil környezeti feltételeinek biztosítása érdekében.
3. A biztonsági berendezések ellenőrzése: Egyenként ellenőrizze a biztonsági berendezések, például a vészleállító kapcsolók, a biztonsági ajtókapcsolók és a védelmi eszközök észlelő kapcsolóinak hatékonyságát a gyors reagálás érdekében vészhelyzetekben.
4. A fűtőfej és az embrió ellenőrzése: Ellenőrizze a fűtőfej működési állapotát az embrióban és az embrión kívül, hogy biztosítsa az embrió zökkenőmentes szállítását; Ugyanakkor ellenőrizze, hogy a lámpacső sértetlen-e, és a sérült vagy törött lámpákat időben cserélje ki.
3, Monitoring és karbantartás a gyártási folyamat során
1. Pneumatikus alkatrészek ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a pneumatikus alkatrészek tömítését és érzékenységét, nehogy a levegő szivárgása befolyásolja a gyártást.
2. A hármas szelepház és a mágnesszelep karbantartása: Ügyeljen a hármas szelepház szivárgására és eltömődésére, és időben tisztítsa meg; A mágnesszelepet minden 500 000 palackfújás után meg kell tisztítani, hogy megőrizze stabil teljesítményét.
3. Formatisztítás: A fúvóformákat rendszeresen tisztítani és mosni kell, hogy megakadályozzuk a szennyeződések felhalmozódását és a termék minőségének befolyásolását.
4. Biztonságos működés: A nagy és alacsony nyomású gázforrások kinyitásakor a műveletnek lassúnak kell lennie, nehogy szennyeződés fújjon be a mágnesszelepbe; Ugyanakkor a gép elindítása előtt ellenőrizze, hogy nincsenek-e idegen tárgyak a mechanikus alkatrészekben, és zárja be a biztonsági ajtót.
5. Indítsa el a fűtőgépet sorrendben: Indítsa el először a fűtőgépet, majd engedje le az előformát, hogy biztosítsa a sütő hőmérsékletének egyenletes emelkedését és elkerülje a termékképződést befolyásoló hőmérséklet-ingadozásokat.
6. Gyártási biztonság: A fúvóknak szigorúan be kell tartaniuk a biztonsági előírásokat a palackok elhelyezésekor és elvételekor, és szigorúan tilos a kezüket a formába nyúlni. Vészhelyzet esetén azonnal nyomja meg a vészleállító gombot.
7. Rendellenes felügyelet: A gép működése során fokozott figyelmet kell fordítani a rendellenes zajokra. Az észlelést követően a gépet azonnal le kell állítani ellenőrzés céljából, hogy megakadályozzuk a hiba kitágulását.
4, Karbantartás és karbantartás
1. A palack minőségének megfigyelése: Miután a gép normálisan működik, a kezelőnek folyamatosan figyelnie kell a palack minőségét, és időben be kell állítania a gyártási paramétereket, hogy megbirkózzon a külső tényezőkkel, például a feszültségingadozásokkal.
2. Biztonsági karbantartás: A gép karbantartása közben nyomja meg az érintőképernyőn lévő hibakarbantartás gombot, hogy biztosítsa a karbantartási folyamat biztonságát. Az egyes formaüregek mozgásának kézi megfigyelésekor az egyes gombok funkcióit tisztázni kell, hogy elkerüljük a véletlen működést.
3. Karbantartás utáni tisztítás: Minden karbantartás befejezése után alaposan tisztítsa meg a területet, hogy ne maradjon szerszám vagy csavar, amely megakadályozza a gép normál működését vagy a baleseteket.
A Heyan Technology elkötelezett amellett, hogy nagy teljesítményű és könnyen karbantartható fúvóberendezéseket biztosítson, és a részletes üzemeltetési irányelvek és karbantartási pontok révén segíti az ügyfeleket a hatékony és biztonságos gyártási célok elérésében. "
