Hogyan értékeljük az előformák korrózióállóságát
一. Az értékelés fontossága
2. értékelési módszerek
(I) Anyagösszetétel elemzése
(Ii) szimulált korróziós környezeti teszt
Iii.
(Iv) A felszíni kezelési hatás értékelése
Ha biztosítani szeretné az előformák korrózióállóságát, válasszon egy professzionális csapatot . Üdvözöljük, hogy konzultáljon velünk!
一. Az értékelés fontossága
Az élettartama alatt az előformák elkerülhetetlenül érintkezésbe kerülnek a különféle korrozív anyagokkal . A műanyag előformák előállítási folyamata során, akkor érintkezésbe kerülhetnek a műanyag alapanyagok adalékanyagokkal, a penészkibocsátó szerek maradványaival és a páratartalommal, a savas vagy alkalingázokkal, például a rozsdamentesben, és a potenciákban, a potenciákban, a potenciákban, a potenciákban, és a potenciákban, és a potenciál, és a potenciál, és a potenciál, és a Poth -os, és a Poth -os, és a Poth -os, és a Poth -os, és a Poth -os, és a Poth -os, és a Poth -os, és a Poth -os. a penészfelületen fordul elő, . Ez nemcsak befolyásolja a penész megjelenését, hanem ennél is fontosabb, hogy károsítja a penész pontosságát és felületi minőségét, majd befolyásolja az előforma öntési minőségét, például a hibák okozott, a preform felszínén, a dimenziós eltérések és az egyéb problémák költségei, és más problémák kerülnek, és költségek, és csökkentik a produkciót, és a redukciós produkciók és a csökkentés költségei, és a csökkentés költségei, és a csökkentés, és a csökkentés, és a csökkentés, és a csökkentés, és a csökkentés, és a csökkentés, és a csökkentés, és a csökkentés, és a csökkentés, és a csökkentés és a csökkentés, és a csökkentés, és a csökkentés és a csökkentés. hatékonyság . Ezért az előformák korrózióállóságának pontos értékelése rendkívül kritikus jelentőségű a penész minőségének biztosítása és a termelési hatékonyság javítása szempontjából .
2. értékelési módszerek
(I) Anyagösszetétel elemzése
1. kémiai összetétel detektálása
A korrózióállóság értékelésének alapja a korrózióállóság értékelésének alapja . Az olyan elemek tartalma, mint például a króm (CR), a nikkel (NI) és a molibdén (MO), a rozsdamentes acél penész -anyagokban az oxid -protektív hatással van a korrózióállóságra, az.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} króm (MO) tartalma a krómfilmek számára meghatározható hatással van. effectively blocking the invasion of corrosive media. Generally speaking, the higher the chromium content in stainless steel, the stronger its corrosion resistance. For common 304 stainless steel, the chromium content is about 18% - 20%, while the chromium content in 316 stainless steel is about 16% - 18%, and it contains about 2% - 3% Molibdenum, ami 316 rozsdamentes acélból jobb, mint a 304 rozsdamentes acél korrózióállóságban, különösen olyan környezetben, amely erősen korrozív közegeket tartalmaz, például klorid -ionokat .
A fejlett észlelési módszerek, például a spektrális elemzés révén a penész anyagokban található különféle elemek tartalma pontosan meg lehet határozni, hogy előzetes megítélése a korrózióállóság potenciálját . Ha egy adott kulcs elem tartalma alacsonyabb, mint a standard tartomány, akkor a penész anyag korrózióálló képessége nagymértékben csökkenthető.}}}}}}}}} hiányos, ami könnyű okozhat korróziót .
2. A szennyezősági elemek elemzése
In addition to the main alloying elements, the content of impurity elements in the mold material cannot be ignored. For example, impurity elements such as sulfur (S) and phosphorus (P) may form inclusions in the material, which will destroy the material's organizational structure and become the starting point of corrosion. For example, in some inferior steels, the sulfur content is too high, and A szulfid zárványok könnyen kialakulhatnak a feldolgozás során, és a . nedves környezetben használják, ezek a zárványok először korrodálódnak, majd elterjednek a teljes penészfelületre.
(Ii) szimulált korróziós környezeti teszt
1. só spray -teszt
A só spray-teszt egy széles körben alkalmazott vizsgálati módszer a formák korrózióállóságának szimulálására tengeri vagy nagy só környezetben . egy só spray-tesztkamrában az előkészítő formában vagy annak mintájában egy bizonyos koncentrációba kerül (általában 5%) nátrium-klorid (NACL) oldat spray környezete .}}}}}}}}}}}}}} a tesztidőt beállítják a tényleges igények szerint, általában 24 órás, 48 órás órát, vagy akár a Hosszabb . A teszt során a só spray-ben lévő klorid-ionok kémiailag reagálnak a penészanyaggal, szimulálva a nagy só-korróziós környezetet, amely a tényleges használat során előfordulhat. .
A penészfelület korrózióállóságát úgy értékelik, hogy megfigyeljük a penészfelület korrózióját a só spray -teszt után, mint például a rozsda, a hámozás stb. Korrózió . Például a 10 -es besorolás nem jelzi a korróziót, és a 0 -os besorolás azt jelzi, hogy a . súlyos korróziót jelez, ha a penészfelület csak a só spray -teszt után enyhe elszíneződést mutat, a besorolás 8 és 9 között lehet, jelezve, hogy a só spray -korróziós ellenállása jó; Ha több pont van, és a terület nagy, akkor a besorolás 3 és 5 között lehet, jelezve, hogy korrózióállósága gyenge .
2. merítési teszt
A korrozív táptalaj szerint, amelyre az előrétegű forma ténylegesen érintkezhet, a merítési tesztet végezzük ., például ha az öntőformát preformok előállítására használják savas italokhoz, a penészmintát egy bizonyos koncentráció savas oldatába meríthető (például citromsav -oldat, ecetsav -oldat stb. Ha lúgos mosószerekhez előformák előállítására használják, akkor lúgos oldatba meríthető (például nátrium -hidroxid -oldat) . A merítési idő az adott helyzet szerint is beállítható, néhány órától néhány napig .}}}}}}}}}
A merítési folyamat során figyelje meg a penészminta tömeg- és felszíni morfológiájának változásait . A minta tömege rendszeresen mérhető egy . egyenleg felhasználásával Például vannak -e korróziós gödrök, repedések stb.
Iii.
1. termelési környezet szimulációja
A laboratóriumban a lehető legnagyobb mértékben szimulálja az előkészítő penész tényleges termelési környezetét, hogy kiértékelje korrózióállóságát . kozmetikai palack előformák előállításához használt formákhoz, a megfelelő vizsgálati környezetet figyelembe vesszük, figyelembe véve a termelési műhely hőmérsékletét és páratartalmát, és a kémiai anyagok jelenlétét (például illatosítószerek, stb. Egy szimulált fröccsöntő gépen és többszörös fröccsöntési ciklusokat a tényleges termelési folyamat paramétereinek megfelelően hajtanak végre (például injekciós nyomás, hőmérséklet, ciklus stb.) .
E folyamat során vegye figyelembe a . penész korrózióját, különösen, ellenőrizze, hogy vannak -e korrózió jelei azokban az alkatrészekben, ahol a penész érintkezik a műanyag olvadékkal, például a kapu, a futó és az üreg felülete . Ugyanakkor a palack előrehaladásának minőségváltozásait figyelje meg, mivel a penész korróziója, például a csökkentett felület minősége, és csökkentheti a palack minőségváltozását Preform . Például, ha a palack előforma felületének megnövekedett az érdesség és a csökkent fényesség a szimulált gyártási folyamat során, és a penész megfelelő részén korrózió nyomai vannak, ez azt jelenti, hogy a penész korrózióállóságának ebben a tényleges termelési környezetben problémái vannak, és szükség van az anyagok további fejlesztésére vagy cseréjére.
2. Gyorsított korróziós teszt
In order to evaluate the long-term corrosion resistance of the bottle preform mold in a shorter period of time, an accelerated corrosion test method can be used. The corrosion process is accelerated by increasing the concentration, temperature or pressure of the corrosive medium. For example, the test is conducted in an environment with high temperature, high humidity and high concentration of corrosive gases (such as sulfur dioxid) .
This test method requires careful operation because the accelerated conditions may be somewhat different from the actual working conditions. However, if the test conditions can be reasonably designed, combined with practical experience and theoretical analysis, the accelerated corrosion test can effectively predict the corrosion resistance of the mold in long-term use, and provide an important reference for the material selection and design of the mold. For example, in the accelerated corrosion Vizsgálat, ha a penész rövid időn belül súlyosan korrodálódik, akkor a tényleges használat során, még akkor is, ha a környezeti feltételek viszonylag enyhe, akkor a szolgálati élettartama rövid lehet, és a penészanyagot vagy a felszíni kezelési módszert át kell vizsgálni .
(Iv) A felszíni kezelési hatás értékelése
1. bevonási teljesítményteszt
Ha az előkészítő forma felületi bevonatot használ a korrózióállóság javítására, akkor a bevonat teljesítményét ki kell értékelni {{0}}} Az első a bevonat adhéziós tesztje, amelyet a Cross-Cut vizsgálati módszerrel lehet elvégezni . a bevonat felületén}}}.}} {} {} cross-vágás segítségével meg lehet tenni, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani, és meg kell oldani. A tapadási szint, annál erősebb a kötés a bevonat és a penészszubsztrát között, és annál garantálhatóbb a korróziós rezisztencia ., például az ISO 2409 szabvány szerinti keresztvágás-tesztben, ha a bevonási hámlasztó terület a keresztvágás területén kevesebb, mint 5%, az adhéziós szint azt jelzi, hogy a beépítés nagyon jó; Ha a hámozási terület meghaladja a 15%-ot, akkor a tapadás gyenge, és a bevonat hámozás és korrózió problémája a tényleges használat során előfordulhat .
A bevonat vastagságának detektálása szintén nagyon fontos . A megfelelő bevonat vastagsága hatékonyan megakadályozhatja a korrozív közegek invázióját . A bevonat vastagságát mérhető .}}} {}}} {}}}} {}}} {}}} {}}} {}} {}} között. A bevonat vastagsága túl vékony, előfordulhat, hogy nem nyújt elegendő védelmet; Míg ha túl vastag, akkor a bevonatban túlzott belső stresszt okozhat, amely hajlamos olyan hibákra, mint például a repedések, és csökkenti az anti-korrózió hatást . Ugyanakkor, értékelje a bevonat kompaktitását, és megfigyelje, hogy a bevonatban vannak-e porok vagy repedések az anti-corrosion-okkal az anti-corrosion-okkal, az anti-corrosion-ok révén vannak-e a bevonatban. Bevonat .
2. Általános értékelés a felszíni kezelés után
A felszíni kezelés utáni átfogó értékelje az előforma formát, ideértve a szimulált korróziós környezetben és a tényleges munkakörülmények szimulációit is.
The mold after surface treatment is compared with the untreated mold to observe the difference in corrosion℃between the two under the same corrosion conditions, so as to intuitively evaluate the effect of surface treatment on improving the corrosion resistance of the mold. For example, under the same salt spray test conditions, the untreated mold showed obvious rust after 24 hours, while the mold after appropriate surface treatment only showed slight discoloration after 72 hours, which shows that the surface treatment A módszer hatékonyan javítja a penész korrózióállóságát .
In summary, the evaluation of the corrosion resistance of the preform mold requires the comprehensive use of multiple methods, from material composition analysis, simulated corrosion environment testing, actual working condition simulation testing to surface treatment effect evaluation. Comprehensive consideration is made in this way to accurately judge the corrosion resistance of the mold, provide a reliable basis for the design, material selection, production and maintenance of the mold, and ensure that the preform mold can Hosszú ideig működjön stabilan a tényleges gyártási folyamatban, és kiváló minőségű Preform termékeket készítsen .
Foshan Heyan Precision Mold Technology Co ., Ltd . fő üzlete az előformák, palackfúvó öntőformák, palacksapkás formák és egyéb termékek . Erős mérnöki, kutatási és fejlesztési és értékesítési csapat, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen, kérjen feldolgozó berendezéseket, és gazdag projektélményt szerezzen. 13318345050, a WeChat ID ugyanaz a .kisállat palack penész
