Az előforma formák öntési folyamatában minden lépés kulcsfontosságú, a polimerek szállításától, megolvasztásától, keverésétől és szivattyúzásától az extruderben az előforma kialakításáig, betáplálásáig, előfúvatásáig és nagynyomású felfújásáig. különféle tényezők befolyásolják. Ma ezekben a befolyásoló tényezőkben fogunk elmélyülni, és megfelelően megemlíteni a közös kutatási formák szerepét a formázás minőségének javításában.
1, Embrióképződés szakasza
Az embrió kialakulásának szakaszában a polimert extruderrel szállítják, megolvasztják, összekeverik és kiszivattyúzzák, hogy végül kialakuljon az embrió. Ebben a szakaszban a falvastagság eloszlását befolyásoló legfontosabb tényezők a következők:
Anyagok molekulatömeg-eloszlása és átlagos molekulatömege: Az anyagok molekulatömeg-eloszlása és átlagos molekulatömege közvetlenül befolyásolja folyóképességüket és alakíthatóságukat.
A fúvógép hőmérséklet-szabályozó rendszere: A hőmérséklet-szabályozó rendszer döntő fontosságú a kialakult embrió minősége szempontjából, beleértve a garat hőmérsékletét, az anyaghenger egyes területeinek hőmérsékletét, a karima hőmérsékletét és az embrió hőmérsékletét. a tároló formafej minden egyes területét. A közös kutatóforma biztosítja a polimer optimális állapotát a fröccsöntési folyamat során egy precíz hőmérséklet-szabályozó rendszeren keresztül.
Csavar sebessége: A csavar sebességének beállítása befolyásolhatja a polimer szállítási sebességét és olvadási hatását, ezáltal befolyásolva az öntött embrió minőségét.
2, Vágási szakasz
Azt a szakaszt, amikor az embriót a formaajak és a formamag közötti résből extrudálják, vágási szakasznak nevezik. Ezen a ponton a gyakori jelenségek közé tartozik az embrió tágulása és az embrió megnyúlása. A két jelenséget befolyásoló tényezők a következők:
A fúvóformázó szerszám átmérője: A szerszám átmérőjének mérete közvetlenül befolyásolja az embrió extrudálási sebességét és formálási minőségét.
Falvastagság-szabályozó rendszer: beleértve az axiális falvastagság-szabályozó rendszert és a kerületi falvastagság-szabályozó rendszert, amely a formaperem és a formamag közötti rés beállítására szolgál, ezáltal szabályozva a penészembrió falvastagságának eloszlását. A közös kutatóforma fejlett falvastagság-szabályozó rendszere biztosítja az embrió egyenletes falvastagságeloszlását és javítja a termék minőségét.
3, Embrió előfújási szakasz
Az embrió előfúvatási szakaszában az embrió belső felületén való érintkezés és adhézió elkerülése, valamint a termék falvastagságának egyenletesebbé tétele érdekében előfújást kell végezni az embrión. A falvastagság eloszlását ebben a szakaszban befolyásoló tényezők a következők:
Előfúvás nyomás: Az előfúvási nyomás nagysága közvetlenül befolyásolja az embrió előfúvatásának és megereszkedésének mértékét.
Előfújási idő: Az előfújási idő hossza szintén jelentős hatással van a kialakult embrió minőségére.
4, Embrió nagynyomású fúvó szakasza
Az embrió nagynyomású fúvatási szakaszában az embriót nagy nyomással felfújják, hogy szorosan hozzátapadjon a penészüreghez, így a termék plasztikus formája jön létre. A termék minőségét ebben a szakaszban befolyásoló legfontosabb tényezők a következők:
Anyagok zsugorodási sebessége: A különböző anyagok eltérő zsugorodási sebességgel rendelkeznek, ami jelentős hatással van a termékek alakítási minőségére.
Fúvási nyomás és idő: A fúvónyomás és idő megválasztása közvetlenül befolyásolja az embrió felfúvódásának és deformációjának mértékét.
A forma anyaga és szerkezete: A forma anyaga és szerkezete közvetlen hatással van a termék formázási minőségére. A közös kutatási forma kiváló minőségű anyagokat és fejlett tervezést alkalmaz, hogy biztosítsa az öntőforma tartósságát és öntési pontosságát.
Forma kipufogó rendszer: A jó kipufogórendszer biztosítja a forma zökkenőmentes elszívását az öntési folyamat során, elkerülve a hibákat, például a buborékokat.
Az öntőforma hűtőrendszere, mint például a hűtővíz csatornák elosztása és a hűtővíz belépési hőmérséklete jelentős hatással van a termékek formázási minőségére és gyártási hatékonyságára. A hézagoló szerszám hűtőrendszer kialakítása ésszerű, biztosítva, hogy a termék egyenletes és hatékony hűtést kapjon a formázási folyamat során.
Bár számos tényező befolyásolja a fúvott termékek minőségét, a gyártási feltételek és a termékkövetelmények meghatározásakor a fúvási folyamattényezők beállítása hatékonyan javíthatja a termékek minőségét. A formatervezés és -gyártás terén szerzett szakmai tapasztalatával és műszaki erejével a Heyan Mold kiváló minőségű szerszámtermékeket és megoldásokat kínál ügyfeleinek, segítve a vállalkozásokat a termelés hatékonyságának javításában, a nyersanyag-felhasználás csökkentésében és a termékek átfogó teljesítményének optimalizálásában.
