A műanyag palack előformák fröccsöntési gyártási folyamatában minden lépés döntő jelentőségű, mivel közvetlenül befolyásolja az előforma minőségét és a végtermék teljesítményét. A műanyag öntőforma ipar vezető vállalataként tisztában vagyunk e kulcsfontosságú lépések fontosságával, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek a legjobb megoldásokat kínáljuk. Az alábbiakban a műanyag palackos előforma fröccsöntés legfontosabb lépéseit mutatjuk be, amelyeket összefoglaltunk, és ezeket a közös kutatóforma szakmai meglátásai alapján részletesen kidolgoztuk.
1. Anyagszárítás kezelés
Az anyag szárítása elengedhetetlen lépés a fröccsöntés előtt. Az előforma minőségének biztosítása érdekében az anyagot három-négy órán keresztül szárítani kell, hogy eltávolítsa a nedvességet. Ennek oka, hogy a túlzott nedvesség minőségi problémákat okozhat a termékben, például buborékokat, repedéseket stb. Javasoljuk, hogy professzionális szárítóberendezést használjon, és szigorúan ellenőrizze a szárítási időt és hőmérsékletet, hogy biztosítsa az anyagok egyenletes és alapos száradását a közös kutatás során. öntőforma.
2. Szigetelés kezelés
A fröccsöntő gép sablonja és a palack előforma öntőformája közötti szigetelési kezelés kulcsfontosságú a fröccsöntési folyamat zökkenőmentes haladása érdekében. A szigetelőlapok használatával hatékonyan meg lehet akadályozni a hőveszteséget és fenntartani a penész hőmérsékletének stabilitását. Ezenkívül biztosítani kell a sima elszívást a fröccsöntési folyamat során, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint az előforma törése a fröccsöntési folyamat során. A közös kutatóformák testreszabott szigetelési megoldásokat kínálnak a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére.
3. Olvadó ragasztó hőmérséklet-szabályozás
Az olvadáspont az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a palackelőformák minőségét. A közös kutatási forma az olvadékhőmérséklet 270-295 fok közötti szabályozását javasolja a műanyagok folyékonyságának és a termékek pontosságának biztosítása érdekében. A fröccsöntési folyamat során a levegő befecskendezési módszerrel mérhető az olvadékhőmérséklet, hogy az a megfelelő tartományon belül legyen.
4. Gyors injekció
A palackelőformák befecskendezési folyamatát gyorsan kell végrehajtani, hogy csökkentsék a műanyagok öntőformában való tartózkodási idejét, és elkerüljék a szükségtelen hő és nyomás keletkezését. A közös kutatóformához használt fröccsöntő gép tervezése teljes mértékben figyelembe veszi ezt a szempontot, biztosítva, hogy a fröccsöntés elég gyors legyen, miközben biztosítja a termék pontosságát és felületi minőségét. Általában a palackelőformák befecskendezési idejét négy másodpercen belül kell szabályozni.
5. Ellennyomás szabályozás
Az ellennyomás kulcsfontosságú paraméter a fröccsöntési folyamatban, amely befolyásolja a műanyagok folyékonyságát és a termékek minőségét. A közös kutatási forma azt javasolja, hogy az ellennyomást körülbelül 100 bar-ra szabályozzák, hogy elkerüljék a kopási problémákat a palack előforma fröccsöntési folyamata során. Ugyanakkor formatervezésünk teljes mértékben figyelembe veszi az ellennyomásnak a termékminőségre gyakorolt hatását, és javítja a termék tartósságát és stabilitását a szerkezeti kialakítás és az anyagválasztás optimalizálásával.
6. Leállítás kezelése
A fröccsöntési folyamat során különféle okok miatt leállításra lehet szükség. Rövid állásidő esetén (általában nem haladja meg a 15 percet) javasoljuk, hogy végezzen befecskendező kezelést a visszamaradt műanyag eltávolítására a formából. Hosszabb állásidő esetén alacsonyabb viszkozitású PE anyagok használhatók a válogatásra, hogy elkerüljük a műanyag hosszú ideig tartó formában maradásából adódó problémákat. A közös kutatási formák átfogó leállítási megoldásokat és műszaki támogatást nyújtanak a fröccsöntési folyamat folyamatosságának és a termékek stabilitásának biztosításához. "